一般电石法聚氯乙烯的生产成本主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。按照国家标准规定：生产1吨聚氯乙烯消耗电石1.45～1.5吨，（一般以1.45吨计算，但一般实际生产过程中消耗会高于这个比例，只有少数能达到标准），消耗氯化氢气体0.75～0.85吨（一般以0.76计），每生产1吨聚氯乙烯需耗电量约450～500kw?h，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、水费、管理人员费用等因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同。总体来讲，电石法的成本构成分配比例约为：电石占65～70%，氯化氢占15%，电力占6%，其他制造费用占6%。将聚氯乙烯现货价格与电石价格相除，可以发现比值基本波动在1.8～2.7之间，平均值为2.38。如果按照电石成本占聚氯乙烯生产成本65%计算，聚氯乙烯的价格与电石价格的比值大概应该为2.31，与2.38非常接近。
电石法的一个显著特点为耗电较高，不但在生产聚氯乙烯时要耗费电力，制备电石也要消耗大量的电，生产1吨电石约需消耗3450 kw?h的电、0.6吨的焦炭和0.9吨的石灰石，因此电价每度上涨2分，则电石成本大约上涨70元。根据电石法聚氯乙烯的制备成本，1吨聚氯乙烯折合电力消耗约为7，000度左右，折合煤炭消耗量3吨左右，能源成本占生产成本比重超过50%。
当前，我国电石法PVC生产企业的特点是：中西部的电石法PVC生产企业大多具有自备电厂以及自备电石厂，企业一般不需或仅需不足电石需要外购，从而大大降低了这部分企业的生产成本。然而，东部沿海地区电石法PVC生产企业一般不具备自备电厂和电石厂，企业生产成本明显高于中西部，而这部分企业的优势就是距离华东、华南消费地区较近，运输方便。通常，当东部地区PVC企业已经不具备利润或被迫关停时，西部PVC企业仍可具有较好的毛利，因此当东部沿海被迫关闭产能时，西部地区PVC仍可以维持较高负荷开工。
